Producția granulelor
Silozurile de depozitare a pulberii de sticlă
După măcinare, pulberea de sticlă este depozitată în silozuri, de unde, cântărită cu precizie conform rețetei, este alimentată automat într-un mixer care o amestecă cu un agent de spumare, după care amestecul de pulbere de sticlă se introduce în alimentatoarele cuptorului.
Alimentarea amestecului de pulbere de sticlă în cuptoare
Din pulberea de sticlă alimentată, cele două cuptoare tunel hibride cu o capacitate de 45.000 m3/an produc granulele de sticlă celulară în aproximativ 30 de minute. Prin cuptor hibrid înțelegem o combinație avantajoasă a elementelor de încălzire alimentate electric și cu gaz natural; 70-80% din consumul total al cuptoarelor este generat în zona frontală a cuptoarelor, unde sticla este încălzită de la 30 ˚C la 800-900 ˚C, urmată de o zonă de tratare termică prin menținere la 900 ˚C. Deoarece încălzirea necesită ridicarea continuă a temperaturii, prin urmare, funcționarea continuă a elementelor de încălzire, totodată, în comparație cu etapa de tratare, fiind etapa cu cel mai mare consum de energie din întregul proces, în această primă treime a cuptoarelor se utilizează arzătoare cu gaz, ceea ce este adecvat din punct de vedere operațional, al calității produsului și al costurilor. În timpul tratamentului termic la temperaturi înalte, sticla este mai sensibilă, astfel încât folosim elemente de încălzire electrice mai controlabile, care pot fi pornite și oprite în zecimi de secundă, și asigură o mai bună distribuție a căldurii, iar astfel putem asigura mai bine calitatea ridicată a produsului decât cu arzătoarele cu gaz.
Din pulberea de sticlă alimentată, cele două cuptoare tunel hibride cu o capacitate de 45.000 m3/an produc granulele de sticlă celulară în aproximativ 30 de minute. Prin cuptor hibrid înțelegem o combinație avantajoasă a elementelor de încălzire alimentate electric și cu gaz natural; 70-80% din consumul total al cuptoarelor este generat în zona frontală a cuptoarelor, unde sticla este încălzită de la 30 ˚C la 800-900 ˚C, urmată de o zonă de tratare termică prin menținere la 900 ˚C. Deoarece încălzirea necesită ridicarea continuă a temperaturii, prin urmare, funcționarea continuă a elementelor de încălzire, totodată, în comparație cu etapa de tratare, fiind etapa cu cel mai mare consum de energie din întregul proces, în această primă treime a cuptoarelor se utilizează arzătoare cu gaz, ceea ce este adecvat din punct de vedere operațional, al calității produsului și al costurilor. În timpul tratamentului termic la temperaturi înalte, sticla este mai sensibilă, astfel încât folosim elemente de încălzire electrice mai controlabile, care pot fi pornite și oprite în zecimi de secundă, și asigură o mai bună distribuție a căldurii, iar astfel putem asigura mai bine calitatea ridicată a produsului decât cu arzătoarele cu gaz.
Cuptoarele hibride
Granulele de sticlă celulară: produsul finit